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LED行业技术方向迷失的三大原因

文章作者:照明工业 上传时间:2019-09-19

从目前的市场态势看,价格战已经打响。特别是以生产LED灯饰而闻名的中山企业大规模进军LED照明之后,竞争变得更加惨烈,低价格的记录不断被刷新,只能靠数量拼利润。据我所知,利润较高的企业往往产品系列不多,但是单个系列内的产品较多,品质为中高端路线,主要为国外市场。

从目前的市场态势看,价格战已经打响。特别是以生产LED灯饰而闻名的中山企业大规模进军LED照明之后,竞争变得更加惨烈,低价格的记录不断被刷新,只能靠数量拼利润。据我所知,利润较高的企业往往产品系列不多,但是单个系列内的产品较多,品质为中高端路线,主要为国外市场。

最近一个月,走访了很多家LED行业企业。其中以封装企业为主,照明、灯饰企业和电源企业也有几家。随意说说自己和这么多企业老板或者技术负责人聊天的感受及自己的反思,仅为个人看法。

目前外贸的利润如何?

目前外贸的利润如何?

技术方向的迷失的成因之一:重生产、轻研发。

当前国外市场的灯具价格也出现下跌的情况,例如,18W的LED日光灯管年初的240-280元/只,到现在已经降到了210-230元/只。欧洲市场相对好些,但是非洲和亚洲市场不发达国家的价格相对较低,这种差异也造就了各家LED企业的发展思路各不相同,有的坚持走高品质高价格路线,有的选择低价格路线。

当前国外市场的灯具价格也出现下跌的情况,例如,18W的LED日光灯管年初的240-280元/只,到现在已经降到了210-230元/只。欧洲市场相对好些,但是非洲和亚洲市场不发达国家的价格相对较低,这种差异也造就了各家LED企业的发展思路各不相同,有的坚持走高品质高价格路线,有的选择低价格路线。

目前大家生意都不错,芯片厂都破天荒的开始涨价了,芯片经常断货,工厂每天24小时再运作。仔细询问,大家都在做什么?得到的最多的反馈是:SMD 2835、SMD 5730、COB、倒装COB和光引擎。再问,明年准备做什么?大部分企业反馈,明年的预期还不敢看,可能还是把目前的产品继续做。这里反应的问题是,封装企业的技术方向不明确,或者说严重一点已经迷失了。大部分的封装厂没有研发部门,只有工程技术部。工程技术部门的工程师主要负责产线不良的改善和工艺调整,无暇顾及芯片、支架材料及其他市场的变化。产品路线基本是跟着大企业走,CREE、PHILIPS、OSRAM这些企业做什么,大家就跟进。这在行业发展初期,技术路线不明确时采用跟进策略等待市场的开启,确实是一个很好的方法。可是,当LED已经进入平常百姓家时,就需要比拼产品创新点了。在众多企业中如何脱颖而出吸引客户的眼球。很多企业采用价格策略,只要你敢卖1块,马上就降到9毛。几轮下来大家都没有利润了。市场变成了完全竞争市场,生产企业不具备价格的决定权。这时,企业负责人再想该如何去做?做什么新的产品?回头看,发现这几年除了赚了一堆已经变成二手的设备,养活了几百号员工,上交了几百万的税费之后所剩无几。这还是较成功的企业。破产跑路的就不说了。企业发现从业的这些年中由于忙于生产而荒废了技术研发的投入,发现手里已经没有拿的出手的新产品,新技术了。这就形成了以上的技术迷失。

哪类灯具比较赚钱?

哪类灯具比较赚钱?

技术方向的迷失成因之二:下游反向引导?

现在较赚钱的就是一些需求量大的产品,如LED日光灯、LED球泡灯、LED射灯。因为这些灯具的使用量较大,一栋写字楼少则有几千只,多则上万只,一天按开灯10小时算,全天的耗电量还是很惊人的。像LED投光灯这样的灯具,LED室内照明家居灯市场还没到大规模爆发的程度。一是这种灯使用量不如LED日光管大,二是产品的价格过高,三是LED的眩光问题,以上问题制约了其发展速度,大规模替换仍需时日。

现在较赚钱的就是一些需求量大的产品,如LED日光灯、LED球泡灯、LED射灯。因为这些灯具的使用量较大,一栋写字楼少则有几千只,多则上万只,一天按开灯10小时算,全天的耗电量还是很惊人的。像LED投光灯这样的灯具,LED室内照明家居灯市场还没到大规模爆发的程度。一是这种灯使用量不如LED日光管大,二是产品的价格过高,三是LED的眩光问题,以上问题制约了其发展速度,大规模替换仍需时日。

客户会决定公司的资源分配。由于企业需要维持产品利润比较把有限的资源投入到能有更多产出的产品上,购买这类产品的客户就在无形中为公司的资源做出了分配。下游的照明工厂决定了封装厂的产品投入和技术方向。由于目前LED照明工厂所做的大部分产品仍然是替代传统灯具,导致LED照明产品直接和传统灯具PK性价比。传统灯具从玻璃的制作到金属的加工经过了几十年,近百年的发展达到了技术的优化,成本优化并形成了相对稳定的价格。LED照明产品的普及不足十年,很多技术仍然值得讨论,部分技术产业化不足导致成本偏高。照明工厂在和传统灯具企业竞争的过程中会对LED封装器件提出要求:光效、色品质、导热性能和价格。这些因素会决定LED封装厂的资源投入:降成本还是提升品质?普通的封装厂先看到的是价格,认为只要把价格做低就能更好的开拓客户。于是,封装厂开始找芯片、支架、胶水、荧光粉等原料厂商要求降低价格。支架从几十元/K降低到几元/K,就在短短的两年内完成了。芯片工厂在努力的增加设备、扩厂能以摊薄高额的设备投资。荧光粉企业竞争更加激烈,部分企业黄色荧光粉已经开始免费赠送了,犹记当年宏大黄色荧光粉卖价二十多块一克。压价的另一原因可能是:产业链研发人员的资质形成。外延研发人员大部分是名牌大学博士和海归派形成,芯片研发人员普遍学历是硕士毕业、封装企业研发工程师主要是由本科毕业生组成、照明工厂以本科、专科为主、买灯的大部分人员是九年义务教育毕业生。(以上部分不是说歧视低学历的从业人员,而是对技术细节和方向的把控各学历人员是有区别,也有很多职业技术学院的从业人员比博士厉害)。博士生希望本科生提出要求,本科生需要找初中生询问技术反馈。这种反馈机制能找到正确技术问题点吗?

要做灯具外贸,技术上要注意哪些地方?

要做灯具外贸,技术上要注意哪些地方?

技术方向的迷失成因之三:上升曲线变缓慢?

很多LED企业想做国外市场,现在国外市场对节能环保的要求特别严格,而LED正是节能环保的最佳替代品。很多企业为了短期利润,千方百计节省材料成本,这样造成了样品和量产产品的巨大发差。

很多LED企业想做国外市场,现在国外市场对节能环保的要求特别严格,而LED正是节能环保的最佳替代品。很多企业为了短期利润,千方百计节省材料成本,这样造成了样品和量产产品的巨大发差。

任何技术的发展都不可能总是严重同一条45°角曲线在跑,而是上升趋势慢慢变缓。LED技术的进步由外延机构和芯片结构及封装设计所决定。目前蓝白光LED芯片主要异质衬底(在蓝宝石衬底生产GaN)Droop效应总是存在,量子阱结构基本定型。采用图形衬底、缓冲层优化、表面粗化、透明导电层、电流扩展层等等方法对产品整体性能的提升越来越小(肯定会提高,只是幅度小)。封装材料的耐黄化、折射率提升、底部反射率、固晶胶优化这些影响也是越来越小。形成了相对平稳的曲线,导致企业都在观望下一步发展。

例如国内某LED企业,去年10月份进入LED照明领域,今年6月份参加广州国际照明展,展后接到一些国外客户的询盘和送样,由于工厂前期准备不足,急急忙忙准备样品,老化测试不到位,结果产品送到客户那里的时候已经不能正常点亮,遭到客户投诉。所以我认为要在国外市场站稳脚跟,品质先行,没有一个好的品质做保证,其他无从谈起。

例如国内某LED企业,去年10月份进入LED照明领域,今年6月份参加广州国际照明展,展后接到一些国外客户的询盘和送样,由于工厂前期准备不足,急急忙忙准备样品,老化测试不到位,结果产品送到客户那里的时候已经不能正常点亮,遭到客户投诉。所以我认为要在国外市场站稳脚跟,品质先行,没有一个好的品质做保证,其他无从谈起。

如何破解技术方向迷失?

投资LED照明的企业很多,对于这些新入行的创业者的建议?

投资LED照明的企业很多,对于这些新入行的创业者的建议?

1、坚持工匠精神,找到质优客户。技术发展方向并不可怕,可怕的是我们丢失了匠心。只有质优客户才能提出正面的反馈而非一味对价格的逼迫。得到正面反馈才能更好的寻找产品方向,匹配技术方向。

主要还是要看手里的资金情况。资金较少的话,只能从投入较少的LED应用切入,但产品的定位就非常重要了。一旦选定方向就在一定程度上决定了企业的成败。如果资金足够的话,可以进入中游封装。封装表面上看不难,采购芯片封装下就可以了,其实不然,这一步的好坏会影响到芯片的出光角度和出光率,所以是很有技术含量的一步。投资封装之前必须对封装有一定了解,这样开始的时候会更加顺利。新成立的LED灯具厂经常会遇到开发新产品多而乱的问题,制作的样品较为粗糙,生产流程比较混乱。其实问题的根源是有一定经验的工程师匮乏,产线工人对LED产品的了解程度低。

主要还是要看手里的资金情况。资金较少的话,只能从投入较少的LED应用切入,但产品的定位就非常重要了。一旦选定方向就在一定程度上决定了企业的成败。如果资金足够的话,可以进入中游封装。封装表面上看不难,采购芯片封装下就可以了,其实不然,这一步的好坏会影响到芯片的出光角度和出光率,所以是很有技术含量的一步。投资封装之前必须对封装有一定了解,这样开始的时候会更加顺利。新成立的LED灯具厂经常会遇到开发新产品多而乱的问题,制作的样品较为粗糙,生产流程比较混乱。其实问题的根源是有一定经验的工程师匮乏,产线工人对LED产品的了解程度低。

2、注重产品研发、技术研发。产品研发体系维护现有客户,技术研发平台保证下一代产品开发。需要沉下心来做技术,练就成工程师而非技师。

解决这些问题的关键是在建厂前做好充分的准备,规划好产品的开发方向,这样在正式量产的过程中就不会出现混乱的情况。另外一点就是招募到有一定经验的工程师非常重要,毕竟优秀的工程师可以为企业节省很多走弯路的费用和时间,还可以带动其他工程师的技术水平提升。

解决这些问题的关键是在建厂前做好充分的准备,规划好产品的开发方向,这样在正式量产的过程中就不会出现混乱的情况。另外一点就是招募到有一定经验的工程师非常重要,毕竟优秀的工程师可以为企业节省很多走弯路的费用和时间,还可以带动其他工程师的技术水平提升。产线工人一般从来没有接触过LED灯具,这样岗前培训就非常重要。小批量的试产实训也比较重要,只有在实践的过程中才会发现问题,及时处理这些问题,避免在交付给客户的产品中出现问题,保证交货期和良率。

3、小众市场的谨慎投入。红外、紫外目前概念很热,建议谨慎投入。所有人都看见的小众市场是假象,一入之后成红海。

产线工人一般从来没有接触过LED灯具,这样岗前培训就非常重要。小批量的试产实训也比较重要,只有在实践的过程中才会发现问题,及时处理这些问题,避免在交付给客户的产品中出现问题,保证交货期和良率。

在 LED灯具研发的过程中,设计之初经常没考虑到模具成本和装配难易度问题。这就要求工程师平时要多总结经验,为后续量产做好前期准备,不单单是用软件在电脑上画出一个灯具结构就完事了,要多思考为什么要这样设计,这样设计的好处是什么,要在打样阶段发现设计时没发现的问题,反复验证和修改,查缺补漏是必须要做的事情,经过几次样品修改和测试之后,到量产时就很少发生上面的问题了。

4、挑战有门槛的产品。有技术门槛是好事,企业克服需要跨越障碍,竞争者也需要。

在LED灯具研发的过程中,设计之初经常没考虑到模具成本和装配难易度问题。这就要求工程师平时要多总结经验,为后续量产做好前期准备,不单单是用软件在电脑上画出一个灯具结构就完事了,要多思考为什么要这样设计,这样设计的好处是什么,要在打样阶段发现设计时没发现的问题,反复验证和修改,查缺补漏是必须要做的事情,经过几次样品修改和测试之后,到量产时就很少发生上面的问题了。

责编:颖子

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