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互联网时代数字印刷要“大显身手”了

文章作者:包装材料 上传时间:2019-09-19

**导读:喷墨印刷在全球的印刷市场中都是一个重要的焦点,应用领域也在不断扩大,同时也增加了对数字喷墨印刷的需求。

导读:互联网时代影响着数字印刷行业,将给印刷业带来一场势在必行的变革。纵观印前主印印后,数字印刷已成发展趋势。

12月4日,由中国印刷及设备器材工业协会主办的第十二届北京国际印刷信息交流大会在北京召开。从多家印刷设备和器材生产企业在会上交流的信息来看,印前、印刷和印后技术设备的数字化应用越来越广泛,且数字化应用正在由印前领域扩展到印刷全过程。就此,中国印刷及设备器材工业协会常务副理事长王德茂在会上表示,我国印刷业正处于印刷技术数字化过程中,数字化工作流程应用在平版胶印中是业内发生的更深刻变化。

** 随着互联网高速发展,数字化已成为各行各业追逐的焦点,一切能够数字化的都在向数字化转变,印刷行业也不例外,2015年印刷行业数字化发展迅速,取得了很好的成绩。

互联网时代影响着数字印刷行业,将给印刷业带来一场势在必行的变革。互联网技术和行业思维模式的转变正在为出版印刷业开辟新战场,互联网技术与信息产业的深入融合对出版印刷业提出了更高要求。

数字化由印前走向印刷全程

喷墨印刷在数字化的道路上快速前进
随着打印色域的扩大,分辨率的提高以及承印材料种类的增加,市场迫切需要更多高性能的墨水,这一需求加快了墨水和打印机的进步。墨水和打印机技术的进步推动整体市场的快速发展,越来越多的终端市场从传统印刷转向数字印刷,以喷墨技术为支撑的喷墨印刷也在“数字化”道路上快速前进。

随着数字印刷的发展、市场的增长和产品的变化,数字印刷企业在不断地寻求合适的匹配系统。从印前到印后,这些系统帮助他们传输作业、自动检测和印刷输出。

王德茂说:“从整体上看,印刷技术在朝着数字化的方向发展,无论是在本届大会上发布的计算机直接制版技术新成果,还是印刷机数字工作流程,都体现出了数字化的应用趋势。”他表示,汉字激光照排系统引发了一次印刷技术革命,实现了排版数字化,而现在印刷技术正由排版数字化向印刷全过程数字化发展。

点评:喷墨印刷在全球的印刷市场中都是一个重要的焦点,应用领域也在不断扩大,同时也增加了对数字喷墨印刷的需求。这一需求加快了喷墨印刷向数字化转型的速度。

在印刷的全过程中,我们把设计、制版等技术称为印前,把印刷称为主印,把压痕、折页、模切等称为印后,可以从印前、主印、印后分段来关注数字印刷的发展趋势。在印前,设计部分目前基本已经数字化,设计已经离不开计算机、离不开网络。在制版技术中,胶印、丝印的菲林制作,凹印电雕制版技术,柔印电雕制版技术也已经得到广泛地运用。但传统的胶印PS版晒、冲版技术,凹印、柔印腐蚀法制版技术,丝网感光制版技术等传统工艺、技术目前仍然在使用,该类工艺、技术在运用过程中或多或少会产生三废,对造成环境污染。

事实上,数码印刷就是传统的静电复印利用数字化排版提供的数字化页面,实现了印刷全过程数字化,整个印刷过程无需人的干预,喷墨印刷就是这种典型的数字印刷。但是,印刷技术数字化不只表现在数码印刷的出现。王德茂认为,CTP甩掉胶片和晒版,实际是印前制版的数字化,而当实现在胶印机上直接制版或自动上版,无需人的直接干预,在数字化系统控制下自动完成印刷全过程的时候,胶印印刷也可以被称为数字印刷,并且凹印、凸印、柔印等其他方式的印刷也在向数字化发展,都能成为数字印刷。“胶印能适用于数字化工作流程,这是一个更深刻的变化。”王德茂说。

宣纸图书数字化生产指日可待
宣纸图书实现数字化生产看似是不可能的事情,然而事实是,“宣纸数字水墨印刷全流程”已基本正常生产,与之配套的经营模式也初步构建起来。这一技术曾获得过中国印刷业技术创新大奖,成为中国印刷业创新典范,一定程度上获得了印刷业界和市场认可。

同时,目前已经有新的技术、工艺将其取代,如胶印过程中的CTP计算机直接制版技术、无版数字印刷技术等,因此从事落后工艺、技术制版的企业已经到了“逼上梁山”的时候了。

当数字化发展到一定程度,印刷机就不再需要人的直接介入和操作,无人工厂就诞生了。但是他同时表示,数字技术只是一种信息处理和控制技术,数字本身不能转变能量输出形式,终还要靠机电系统来进行工作,通过数字系统支配和控制机械系统完成印刷过程。

点评:只有想不到,没有做不到!“宣纸数字水墨印刷全流程”已得到印刷业界的认可,宣纸图书数字化终将实现。

主印过程前面已经做了重点分析,现在来谈谈印后。印后技术的数字化目前主要在压痕和模切上,该技术主要用于个性化包装、出版和小批量非标包装箱的印后加工上,数字化印后加工的大特点是随意性和自由度,加工过程中完全省去了原先需要的压痕、模切模具,该类设备是生产个性化包装的必备。

UVCTP市场份额将加大

凸印印前数字化趋势势不可挡
中国标签行业目前的主流印刷方式依然是凸印。随着数字直接制版技术的出现和发展,相较传统制版,数字制版成功率大幅提高,且数字制版的综合成本还在逐步降低。因此,数字直接制版技术在标签凸印领域的应用速度在加快。几年以前,应用凸印数字直接制版技术的标签印刷企业主要是处于金字塔顶端的大型企业,目前这个范围已经逐渐向中大型标签印刷企业扩展。可见,凸印印前数字化发展趋势非常之快。

与传统印刷业繁琐、冗长的设计印刷过程相反的是数码快印操作简便、快速流畅。据国外有关机构研发报告表明,全球数字印刷已进入一个快速增长的时期,即1995年增幅为1%,2000年为4%,2006年为16%,2010年为19%。数字的对比给出一个明确的信号,在市场和低端市场竞争激烈的现状下,数码快印可以占据的中端市场还是空白,中端市场,服务面广泛商机无限。我国印刷业“十二五”发展规划明确指出,到“十二五”期末,我国数字印刷产值占印刷总产值的比重要超过20%。这就表明,我国数字印刷的市场潜力巨大。

相对于胶印和印后数字化的发展,CTP印前制版数字化在业内已有了一定的基础。

点评:凸印数字直接制版设备和版材国产化进程的加快、价格的走低,都极大地促进了其应用速度。照目前的发展趋势看,凸印印前数字化趋势势不可挡。

从这些发展状况来看,数字印刷已经有了成熟的发展基础和长远的发展空间,在未来的印刷行业“大显身手”已不言而喻。

2009年,在挑战的经济形势下国内主要CTP版材和设备生产厂商的销售业绩仍有长足进步。今年1月~11月,乐凯集团第二胶片厂的CTP版材生产、销售量分别同比增长了73.5%和64.8%;截至今年9月底,杭州科雷机电工业有限公司在大中华区市场的热敏CTP和使用传统PS版直接制版机的总装机量同比增长了76%,目前该公司已成为全球3家UVCTP供应商之一。

数字化使数码印刷迎来春天
数码印刷技术及其相关产业,乘着科技创新之风,在全球快速发展,数码印刷机以惊人的速度渗入社会各阶层,满足人们对印刷品个性化、多样性、灵活性的需求。全球数码印刷业正在蓬勃发展,各界均寄予厚望。在中国,数码印刷和印刷数码化是公认的、可带动印刷业发展的重点方向,领跑着印刷行业。在数字化时代,数码印刷不仅渗入到传统印刷市场,挤占传统印刷的份额,几近拿下印刷市场的半壁江山,更是提升发展速度,唱响未来印刷市场。

杭州科雷机电工业有限公司执行官张虎凌预计,2009年大中华区市场CTP装机量的年度增量为600台~800台,而且UVCTP呈现异军突起态势,预计2009年UVCTP的市场份额将达15%;且该地区的CTP专业制版中心产业群已初具规模,而这个产业群将以UVCTP为主导技术。同时,热敏版材价格的大幅下降必将促进热敏CTP的市场推广。

点评:数码印刷机数字化新时代,凌驾印刷行业之。数字化时代,就是数码印刷的春天,数码印刷在数字化时代定会蓬勃发展。

张虎凌表示,在全球金融危机的形势下,更多的客户关注性价比高及耗材成本低的CTP,这将是该公司业务增长的大好机会。胶印印刷工作流程数字化

数字化水平为印刷设备企业带来新商机
传统印刷设备必须不断用各种新技术改造提升其本身的质量和性能。以数字技术为代表的印刷新技术发展势不可挡,在传统印刷技术和设备占主导地位时期,同样必须用数字技术改造和提升传统印刷设备的自动化和数字化水平,以适应印刷数字化的发展趋势,踏步不前或缓慢前行,都将被淘汰,自立自强,创新发展,才有锦绣前程。

有业内人士把胶印印刷的数字化流程解释为,应用计算机网络和信息化技术,在开放的标准化数据格式支持下,实现传统胶印的业务资源管理和设备智能化操作的数字化系统。

点评:为了迎合印刷数字化的生产方式,印刷设备只有不断升级,才能满足市场的需求,这也大大增加了行业对自动化和数字化印刷设备的需求。

潍坊华光精工设备有限公司董事长兼总经理孙同江表示,胶印印刷数字化流程对于传统的印刷企业来说是一个全新的概念,它不但能促进企业价值的提升,而且还能改变企业的经营管理模式,实现“IT技术+创意艺术+印刷加工+标准化管理”的产业革命。

**丝网印刷数字化发展迅速

该公司在会上展示了它的商业胶印数字化流程。据孙同江介绍,该公司的商业胶印数字化流程解决方案是一个由印刷管理信息系统平台、CTP和自动墨控系统平台以及支持计算机整合生产技术接口的多色胶印机平台等3个技术平台构成的完整体系,涵盖了印刷厂信息化管理、印前和印刷及印后的全过程。

www.35222.com,** 进入2015年以来,经济增长放缓,印刷市场严重供大于求。在这样一个特殊的时期,越来越多的丝网印刷企业开始将着眼点放在“苦练内功”上,较之前忙碌接单的时代,更加注重技术研发和创新,降本增效逐渐变为行业关注重点。随着行业的持续发展,目前的丝网印刷业基本都已经结合了数字技术。某知名调研机构的一组数据调查显示:2015年,预估已经有80%以上的网版印刷企业采用了数字化印刷技术。

印后设备趋向自动化、集成化

点评:数字化可以帮助丝网印刷降本增效,目前已有八成以上的丝网印刷企业采用数字化印刷技术,数字化成为丝网印刷发展的主要方向。

天津长荣印刷设备股份有限公司董事长兼总经理李莉表示,印后设备要朝着自动化、率、替代人工的方向发展,在前段时间举办的美国芝加哥印刷技术展览会上,数字化和网络化在印后设备中的应用成为了一大看点,而在国内这方面的应用还不多,印后设备的数字化和自动化将是必然趋势。

丝网印刷机未来将走向全自动数字化
现阶段,网印制版设备基本配套,手动、气动、自动绷网机,各种光源和不同规格的晒版机等,基本能满足国内网印市场的需求。网印油墨、感光胶、丝网正向着多品种、高质量发展。国产大幅面2mx4m的网印机、大型投影晒版机已经配套,受到诸多广告公司的欢迎。然而,就此现状来讲,从设备到材料,从制版工艺到印刷以及印后加工均处于相对落后的状态,没有形成规模化、现代化。随着数字式印刷的发展和普及,丝网印刷工艺及设备、技术和工艺将会不断地创新,逐步取代落后的丝网印刷工艺及设备,从而赢得更广阔的市场,而全自动数字化成丝网印刷机未来趋势。

事实上,数字化工作流程的应用与推广,已经带动了国际印后设备生产商对印后设备数字化功能的研发,数字化折页、自动配页、订书、上胶、裁切等都基本实现了计算机数字化管理。海德堡公司和MBO公司等已把CIP3工作流程应用到印后加工中,通过网络实现折页机与印前及印刷设备之间的信息传递。

点评:丝网印刷已有八成以上的印刷企业向数字化转型,可见丝网印刷的发展方向就是数字化,那么丝网印刷机的发展方向也必定是数字化。

李莉认为,印后设备的数字化和自动化主要体现在印后工作的整合集成化。目前,印后设备具有多功能和多工位已经成为印刷包装企业的一个新要求,这种整合不但能缩短工序、提率,还能延伸到物流领域,实现一人适合多工序的工作需求。该公司已推出多工位印后烫金、模切加工设备等自动化程度较高的印后设备。

印后数字化助力印刷企业转型数字印刷
随着劳动力成本的增加、印刷生产相关耗材、租金成本的持续上涨,印后加工从人海战术向机械化、自动化方向转变。这样的转变使印后加工技术得到了迅速提高。印后加工的重要性被越来越多印刷企业的决策者所重视,印后加工成为新的利润增长点的观点得到越来越多印刷企业的认可。印刷数字化历程从数字化印前到数字化印刷、数字化印后一直渐进地发展了几十年。从电分机联网到照排机、直接制版机、数字印刷机,到目前的数字化印后,IT技术极大地丰富了印刷的发展历程。如果说网络印刷是趋势、互联网思维是趋势,那印刷前、中、后环节的数字化也必然是趋势。

她还表示,印后设备还将朝着智能化方向发展,智能化的品质检测、商品识别在印前领域已经实现。智能化技术在标签行业应用更多,而如何在印后设备中对信息进行分类、识别、检测正是设备厂商的研究方向之一。因此,引进并普及印后数字化工作流程的相关接口将是顺应发展趋势的必要措施。

3522vip,点评:印后数字化减少了用工人数,加快了生产效率,这将带动整个印刷生产流程向数字化转变。印后数字化着整个印刷企业向数字化转型。

总结:史密瑟斯·皮尔研究所发布的新报告数据显示,今年全球数字印刷市值占印刷包装产业总市值的13.9%,占市场总规模的2.5%。可见全球印刷数字化趋势势不可挡!

2015年印刷行业正在数字化这条路上快速前进,2016年印刷行业在数字化这条路上又将如何发展呢?让我们拭目以待。
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